Конкурентен производител на ПХБ

SMT е кратенката за Surface Mounted Technology, најпопуларната технологија и процес во индустријата за електронско склопување.Технологијата за површинска монтажа на електронското коло (SMT) се нарекува површинска монтажа или технологија за површинска монтажа.Тоа е еден вид технологија за склопување кола која инсталира компоненти за склопување на површината без олово или кратки оловни (SMC/SMD на кинески) на површината на плочата со печатено коло (PCB) или друга површина на подлогата, а потоа се заварува и склопува со помош на заварување со повторен проток или заварување со натопи.

Општо земено, електронските производи што ги користиме се направени од ПХБ плус разни кондензатори, отпорници и други електронски компоненти според шемата на колото, така што на сите видови електрични апарати им е потребна различна технологија за обработка на SMT чипови за обработка.

Основните елементи на процесот на SMT вклучуваат: печатење на екран (или издавање), монтажа (стврднување), заварување со повторно проток, чистење, тестирање, поправка.

1. Печатење на екран: Функцијата на печатењето на сито е да истече паста за лемење или лепило за лепило на подлогата за лемење на ПХБ за да се подготви за заварување на компонентите.Опремата што се користи е машина за печатење на екран (машина за печатење на екран), која се наоѓа на предниот дел на производната линија SMT.

2. Прскање со лепак: Го испушта лепилото на фиксната положба на плочата за ПХБ, а неговата главна функција е да ги фиксира компонентите на плочата за ПХБ.Опремата што се користи е машината за издавање, која се наоѓа на предниот крај на производната линија SMT или зад опремата за тестирање.

3. Монтирање: Неговата функција е прецизно да ги инсталира компонентите за склопување на површината на фиксната положба на ПХБ.Опремата што се користи е машина за поставување SMT, сместена зад машината за печатење на екран во производната линија THE SMT.

4. Лекување: Неговата функција е да го стопи лепилото SMT, така што компонентите за склопување на површината и плочата од ПХБ можат цврсто да се залепат заедно.Опремата што се користи е печка за лекување, која се наоѓа на задната страна на производната линија SMT SMT.

5. Повторно заварување: функцијата на повторното заварување е да се стопи пастата за лемење, така што компонентите за склопување на површината и плочата за ПХБ цврсто се залепат заедно.Опремата што се користи е печка за повторно заварување, сместена во производната линија SMT зад машината за поставување SMT.

6. Чистење: Функцијата е да се отстранат остатоците од заварувањето како што е флуксот на собраната ПХБ што е штетна за човечкото тело.Опремата што се користи е машината за чистење, позицијата не може да се поправи, може да биде онлајн или не онлајн.

7. Откривање: Се користи за откривање на квалитетот на заварувањето и квалитетот на склопување на собраната ПХБ.Опремата што се користи вклучува лупа, микроскоп, он-лајн инструмент за тестирање (ИКТ), инструмент за тестирање со летечка игла, автоматско оптичко тестирање (AOI), систем за тестирање на рендген, функционален инструмент за тестирање итн. Локацијата може да се конфигурира во соодветниот дел од производната линија според барањата на инспекцискиот надзор.

8.Поправка: се користи за преработка на ПХБ што е откриена со дефекти.Алатките што се користат се рачки за лемење, работни станици за поправка итн. Конфигурацијата е насекаде во производната линија.