Производството на ПХБ-плочи на високо ниво не само што бара поголеми инвестиции во технологија и опрема, туку бара и акумулација на искуство на техничари и производствен персонал. Потешко е да се обработи од традиционалните повеќеслојни кола, а барањата за квалитет и доверливост се високи.
1. Избор на материјал
Со развојот на високо-перформансни и мултифункционални електронски компоненти, како и пренос на сигнали со висока фреквенција и голема брзина, потребно е материјалите на електронските кола да имаат ниска диелектрична константа и диелектрични загуби, како и ниска CTE и мала апсорпција на вода . стапка и подобри CCL материјали со високи перформанси за да се задоволат барањата за обработка и доверливост на високите табли.
2. Дизајн на ламинирана структура
Главните фактори кои се земаат предвид при дизајнирањето на ламинираната структура се отпорноста на топлина, отпорниот напон, количината на полнење на лепак и дебелината на диелектричниот слој итн. Треба да се следат следниве принципи:
(1) Производителите на prepreg и основни плочи мора да бидат конзистентни.
(2) Кога клиентот бара лист со висок TG, основната плоча и препрегментот мора да го користат соодветниот материјал со висока TG.
(3) Подлогата на внатрешниот слој е 3OZ или погоре, а се избира препрегнација со висока содржина на смола.
(4) Ако клиентот нема посебни барања, толеранцијата на дебелината на меѓуслојниот диелектричен слој генерално се контролира со +/-10%. За плочата со импеданса, толеранцијата на дебелината на диелектрикот е контролирана со толеранцијата на класата C/M IPC-4101.
3. Контрола на усогласување меѓу слоевите
Точноста на компензацијата на големината на основната табла на внатрешниот слој и контролата на големината на производството треба точно да се компензира за графичката големина на секој слој на таблата со високи згради преку податоците собрани во текот на производството и искуството со историски податоци за одредено временски период за да се обезбеди проширување и контракција на основната плоча на секој слој. конзистентност.
4. Технологија на кола за внатрешен слој
За производство на високи табли, може да се воведе машина за директна ласерска слика (LDI) за да се подобри способноста за графичка анализа. За да се подобри способноста за офорт на линии, неопходно е да се даде соодветна компензација на ширината на линијата и подлогата во инженерскиот дизајн и да се потврди дали дизајнерската компензација на ширината на линијата на внатрешниот слој, растојанието помеѓу линиите, големината на изолациониот прстен, независна линија, а растојанието од дупка до линија е разумно, инаку променете го инженерскиот дизајн.
5. Процес на притискање
Во моментов, методите за меѓуслојно позиционирање пред ламинирање главно вклучуваат: позиционирање со четири слотови (Pin LAM), топло топење, занитвам, топло топење и комбинација на занитвам. Различни структури на производи прифаќаат различни методи за позиционирање.
6. Процес на дупчење
Поради суперпозицијата на секој слој, плочата и бакарниот слој се супер дебели, што сериозно ќе ја истроши дупчалката и лесно ќе го скрши сечилото на вежбата. Бројот на дупки, брзината на паѓање и брзината на ротација треба да се прилагодат соодветно.
Време на објавување: 26-ти септември 2022 година